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dc.contributor.advisor1Ricardo Hiroshi Caldeira Takahashipt_BR
dc.contributor.advisor1Latteshttp://lattes.cnpq.br/4947186824317781pt_BR
dc.contributor.advisor-co1Eduardo Gontijo Carranopt_BR
dc.contributor.referee1Luiz Satoru Ochipt_BR
dc.contributor.referee2Marcone Jamilson Freitas Souzapt_BR
dc.contributor.referee3Martín Gómez Ravettipt_BR
dc.contributor.referee4Lucas de Souza Batistapt_BR
dc.creatorLetícia Diniz da Cruzpt_BR
dc.creator.Latteshttps://lattes.cnpq.br/0751209439810403pt_BR
dc.date.accessioned2024-08-09T18:10:32Z-
dc.date.available2024-08-09T18:10:32Z-
dc.date.issued2024-06-05-
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/1843/73610-
dc.description.abstractIn a flexible pipe factory, due to a series of restrictions related to product delivery dates, machine allocation, physical limitations of equipment and available space, it is necessary to plan how pipes in production should move between the machines responsible for construction of each layer of flexible pipes. The layers are defined according to customer specifications and for this reason there is no single continuous production line. To ensure operational efficiency, it is necessary that all stages of the production process are carried out with minimum delay, maximum advance and reduced use of resources. The displacement of flexible pipes is carried out by moving the reels that contain them and, for this reason, in this work two optimization strategies are proposed for planning the movement of reels. The first is aimed at daily factory planning, using algorithms based on meta-heuristics and mathematical models and with less rigid execution time restrictions. The second is intended for real-time replanning after unforeseen events and was designed based on local search heuristics that should be able to find good quality solutions in low computational time. Multiple heuristics were developed for each strategy, but all heuristics, both for planning and replanning, consider the same restrictions, objective functions and planning horizon, differing only by the available execution time. The proposed algorithms were tested in real instances of an industrial plant currently in operation and are capable of finding results in accordance with the factory's expectations in up to four hours for planning and in up to five minutes for replanning. Among the proposed heuristics, the one that achieved the best results for the planning problem was developed from the VNS meta-heuristic and for replanning, a deterministic local search heuristic.pt_BR
dc.description.resumoEm uma fábrica de tubos flexíveis, em função de uma série de restrições relacionadas às datas de entrega dos produtos, alocação das máquinas, limitações físicas dos equipamentos e espaço disponível, é necessário planejar como os tubos em produção devem se deslocar entre as máquinas responsáveis pela construção de cada camada dos tubos flexíveis. As camadas são definidas de acordo com a especificação dos clientes e por essa razão não existe uma única linha de produção contínua. Para garantir a eficiência operacional, é necessário que todas as etapas do processo produtivo sejam executadas com atraso mínimo, adiantamento máximo e redução do uso de recursos. O deslocamento dos tubos flexíveis é realizado a partir da movimentação de bobinas que os contém e, por essa razão, neste trabalho são propostas duas estratégias de otimização para planejamento do deslocamento de bobinas. A primeira é voltada ao planejamento diário da fábrica, com uso de algoritmos baseados em meta-heurísticas e modelos matemáticos e com restrições de tempo de execução menos rígidas. A segunda é destinada ao replanejamento em tempo real após imprevistos e foi concebida a partir de heurísticas de busca local que devem ser capazes de encontrar soluções de boa qualidade em baixo tempo computacional. Foram desenvolvidas múltiplas heurísticas para cada estratégia, mas todas as heurísticas, tanto para planejamento quanto para replanejamento, consideram as mesmas restrições, funções objetivo e horizonte de planejamento, se diferenciando apenas pelo tempo de execução disponível. Os algoritmos propostos foram testados em instâncias reais de uma planta industrial atualmente em operação e são capazes de encontrar resultados de acordo com a expectativa da fábrica em até quatro horas para planejamento e em até cinco minutos para replanejamento. Entre as heurísticas propostas, a que alcançou melhor resultado para o problema de planejamento foi desenvolvida a partir da meta-heurística VNS e para o replanejamento, uma heurística de busca local determinística.pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Federal de Minas Geraispt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.departmentENG - DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA ELÉTRICApt_BR
dc.publisher.programPrograma de Pós-Graduação em Engenharia Elétricapt_BR
dc.publisher.initialsUFMGpt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/pt/*
dc.subjectBusca localpt_BR
dc.subjectHeurísticaspt_BR
dc.subjectOtimização combinatóriapt_BR
dc.subjectPlanejamento da produçãopt_BR
dc.subjectProgramação linear inteirapt_BR
dc.subject.otherHeurísticapt_BR
dc.subject.otherOtimização combinatóriapt_BR
dc.subject.otherPlanejamento da produçãopt_BR
dc.subject.otherProgramação linearpt_BR
dc.titleConstrução de algoritmos de otimização para o planejamento do deslocamento de bobinas em uma fábrica de tubos flexíveispt_BR
dc.title.alternativeConstruction of optimization algorithms for planning reel displacement in a flexible pipe factorypt_BR
dc.typeTesept_BR
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