Estudo de sequências de soldagem para redução e eliminação de distorções

dc.creatorHelio Coelho Guimaraes Soares
dc.date.accessioned2019-08-14T13:42:35Z
dc.date.accessioned2025-09-09T00:57:56Z
dc.date.available2019-08-14T13:42:35Z
dc.date.issued2006-08-31
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/1843/SBPS-7B5JET
dc.languagePortuguês
dc.publisherUniversidade Federal de Minas Gerais
dc.rightsAcesso Aberto
dc.subjectProcessos de fabricação
dc.subjectEngenharia mecânica
dc.subjectSoldagem
dc.subject.otherResfriamento
dc.subject.otherCordão de solda
dc.subject.otherSoldagem
dc.titleEstudo de sequências de soldagem para redução e eliminação de distorções
dc.typeDissertação de mestrado
local.contributor.advisor1Alexandre Queiroz Bracarense
local.contributor.referee1Nilton da Silva Maia
local.contributor.referee1Paulo de Tarso Vida Gomes
local.description.resumoEste trabalho apresenta uma proposta para o estudo e especificação de sequencias soldagem para redução e eliminação de distorções provocadas pelo processo. Isto se deve à necessidade de melhorar a produtividade e a qualiddade com redução de custos, de forma a ampliar a margem de lucro e a capacidade em atender a demanda de mercado. Durante o processo de soldagem, a estrutura do metal gera distorção em algumas áreas devido à brusca variação de temperatura. As contrações do cordão de solda, durante o resfriamento após a soldagem, produzem tensões internas. Deste modo, o componente sofrerá variações dimensionais resultantes do alívio destas tensões. É difícil garantir as tolerâncias dimensionais, como também a ausência de tensões residuais que poderão reduzir a resistência mecânica. Uma maneira de solucionar esse problema é o estudo da sequência de soldagem. Para garantir as caracterísiticas dimensionais e funcionais, são realizadas pesquisas para especificar sequências ótimas de soldagem. Neste trabalho foi desenvolvido uma metodologia de estudo para desenvolvimento e implantação de uma sequência de soldagem para a fabricação de um modelo de caçamba, produzida pela empresa TBM, através da avaliação da geometria das suas partes, dividindo-a em subconjuntos, reduzindo a concentração de calor para obter melhor controle das distorções. Foram utilizados e desenvolvidos dispositivos de fixação e posicionamento, para facilitar o manuseio e garantir a repetibilidade do processo de fabricação. Todos os esforços na melhoria do processo possbilitarão no futuro a mecanização e utlização de robôs para esse fim.
local.publisher.initialsUFMG

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