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dc.contributor.advisor1Roberto Galerypt_BR
dc.contributor.advisor1Latteshttp://lattes.cnpq.br/0520572196331194pt_BR
dc.contributor.referee1Luiz Claudio Monteiro Montenegropt_BR
dc.contributor.referee2George Eduardo Sales Valadãopt_BR
dc.contributor.referee3Junia Soares Alexandrinopt_BR
dc.contributor.referee4Thais de Lima Alves Pinheiro Fernandespt_BR
dc.creatorCristiano Geraldo de Salespt_BR
dc.creator.Latteshttp://lattes.cnpq.br/4281984760988253pt_BR
dc.date.accessioned2021-07-01T19:03:11Z-
dc.date.available2021-07-01T19:03:11Z-
dc.date.issued2020-03-03-
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/1843/36642-
dc.description.abstractScreening of ores is still a process marked by a small volume of information and little research developed. Most of the models and the relationships between known variables and parameters arose from empirical laboratory tests or based on trial and error in industrial experience. Based on this, this work proposes to develop and adjust the traditional model of industrial screen sizing, based on the screening kinetic parameter of the material, determined in a standard laboratory test. To that end, 37 samples of various materials (itabirite, hematite, limestone, gneiss, granite, bauxite, among others), which represent a large part of the global mineral production, were provided by several Brazilian mining companies. Initially, the specific mass of solids and apparent, moisture, shape index and particle size distribution were characterized. Subsequently, a standard laboratory test was developed with the objective of measuring the degree of screenability of the samples, defined in this work as "screening kinetics". Some of these samples were collected in the screen machine feed flow. Data from these equipment, operational variables and the material were used for sizing calculations using classical screening models. One such method is that of Peter King (PKM), which had its results compared to the size of industrial screen machine themselves. By using the screening kinetics values of each sample into sizing method, it was possible to develop adjustments in the PKM, minimizing the difference between the results of the model and the actual industrial conditions. This has increased the accuracy of the screening method and its reliability in application to projects and control of existing operations.pt_BR
dc.description.resumoO peneiramento de minérios ainda é um processo marcado por um escasso volume de informações e pouca pesquisa desenvolvida. A maioria dos modelos e as relações entre as variáveis e parâmetros conhecidos surgiram a partir de testes empíricos de laboratório ou com base na tentativa e erro na experiência industrial. Este trabalho propõe desenvolver e ajustar o modelo tradicional de dimensionamento de peneiras industriais, a partir do parâmetro de cinética de peneiramento do material, determinado em ensaio padrão de laboratório. Para tanto, 37 amostras de diversos materiais (itabirito, hematita, calcário, gnaisse, granito, bauxita, dentre outras), que representam grande parte da produção mineral global, foram cedidas por várias empresas brasileiras de mineração. Inicialmente foram caracterizadas a massa específica de sólidos e aparente, umidade, índice de forma e a distribuição granulométrica. Posteriormente, foi desenvolvido um ensaio padrão de laboratório com o objetivo de se determinar o grau de peneirabilidade das amostras, denominado neste trabalho como “cinética de peneiramento”. Algumas destas amostras foram coletadas na alimentação de peneiras industriais. Dados de dimensões destes equipamentos, variáveis operacionais e do próprio material foram utilizados para os cálculos de dimensionamento utilizando métodos clássicos de peneiramento. Um destes métodos é o de Peter King (MPK), que teve seus resultados comparados com dados reais das peneiras industriais. Aplicando-se os valores de cinética de peneiramento de cada amostra no método de dimensionamento, foi possível se desenvolver ajustes no MPK, minimizando a diferença entre os resultados obtidos no modelo e as condições industriais reais. Aumentou-se, desta forma, a precisão do método de peneiramento e sua confiabilidade na aplicação nos projetos e no controle das operações existentes.pt_BR
dc.description.sponsorshipCNPq - Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológicopt_BR
dc.description.sponsorshipFAPEMIG - Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de Minas Geraispt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Federal de Minas Geraispt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.departmentENG - DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA METALÚRGICApt_BR
dc.publisher.programPrograma de Pós-Graduação em Engenharia Metalúrgica, Materiais e de Minaspt_BR
dc.publisher.initialsUFMGpt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nd/3.0/pt/*
dc.subjectPeneiramentopt_BR
dc.subjectSimulaçãopt_BR
dc.subjectModelagempt_BR
dc.subjectMatemáticapt_BR
dc.subjectCinéticapt_BR
dc.subjectPeneirabilidadept_BR
dc.subject.otherEngenharia de minaspt_BR
dc.subject.otherTecnologia mineralpt_BR
dc.subject.otherPeneiramento (Mineração)pt_BR
dc.titlePeneiramento industrial: metodologia para dimensionamento e simulaçãopt_BR
dc.typeTesept_BR
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