Please use this identifier to cite or link to this item: http://hdl.handle.net/1843/BUOS-8R9MC5
Full metadata record
DC FieldValueLanguage
dc.contributor.advisor1Paulo Roberto Cetlinpt_BR
dc.contributor.referee1Antonio Eustaquio de M Pertencept_BR
dc.contributor.referee2Frederico de Castro Magalhaespt_BR
dc.creatorIsaac Rosa Soarespt_BR
dc.date.accessioned2019-08-13T21:44:31Z-
dc.date.available2019-08-13T21:44:31Z-
dc.date.issued2010-07-21pt_BR
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/1843/BUOS-8R9MC5-
dc.description.abstractTechnology investments to increase productivity and product quality has long been the focus of studies by companies given the high competitiveness. High surface and internal quality to the wire rods and bars is essential for the production of long products that will undergo subsequent cold deformation. Products that will be submitted to cold forming for automotive application, for example, are products of high responsibility and small defects can lead to premature rupture of thefinal product. The control and understanding of the variables could contribute to the hot rolling process stability and prevent the occurrence of defects in the final product. The aim is to study the effect of some rolling variables such as friction, gap, interstand tensions, roll diameter and shape of caliper through numerical model in the roughing mill of round bars mill. The dimensional results obtained of the model in each passreach acceptable approach in comparison with the samples supplied by a producer of commercial bars.pt_BR
dc.description.resumoInvestimentos tecnológicos no sentido de aumentar a produtividade e a qualidade de produtos longos tem sido alvo de estudos pelas empresas dado a alta competitividade. Alta qualidade superficial e interna para o fio-máquina e barras é essencial para a produção de produtos longos que serão submetidos à posterior deformação a frio. Produtos que serão submetidos à estampagem ou conformação a frio para aplicação automotiva, por exemplo, são produtos de alta responsabilidade e pequenos defeitos superficiais podem levar a ruptura do produto final prematuramente. O controle e o entendimento das variáveis de laminação podem favorecer a estabilidade do processo e evitar a ocorrência de defeitos de laminação no produto final. O objetivo do trabalho foi estudar o efeito de determinadas variáveis de laminação como atrito, luz entre canais, tensões entre passes, diâmetro dos cilindros de laminação e canal de calibração através de modelo numérico proposta na etapa de desbaste de laminação de barras redondas. Os resultados dimensionais obtidos do modelo em cada passe obtiveram aproximação aceitável comparados com as amostras fornecidas por um produtor de barras comercial.pt_BR
dc.languagePortuguêspt_BR
dc.publisherUniversidade Federal de Minas Geraispt_BR
dc.publisher.initialsUFMGpt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.subjectEngenharia Metalúrgica e de Minaspt_BR
dc.subject.otherEngenharia metalúrgicapt_BR
dc.subject.otherLaminação (Metalurgia)pt_BR
dc.subject.otherMetalurgia de transformaçãopt_BR
dc.titleSimulação da etapa de desbaste por elementos finitos na laminação de longospt_BR
dc.typeDissertação de Mestradopt_BR
Appears in Collections:Dissertações de Mestrado

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
disserta__o_isaac_rosa_soares__eng._metal_rgica_.pdf4.27 MBAdobe PDFView/Open


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.