Influência do efeito escala sobre a operação de microfresamento

Marcelo Araujo Camara

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DC Field	Value	Language
dc.contributor.advisor1	Alexandre Mendes Abrao	pt_BR
dc.contributor.advisor-co1	Juan Carlos Campos Rubio	pt_BR
dc.contributor.referee1	Paulo Roberto Cetlin	pt_BR
dc.contributor.referee2	Marcio Bacci da Silva	pt_BR
dc.contributor.referee3	Sandro Cardoso Santos	pt_BR
dc.creator	Marcelo Araujo Camara	pt_BR
dc.date.accessioned	2019-08-09T17:10:34Z	-
dc.date.available	2019-08-09T17:10:34Z	-
dc.date.issued	2014-04-29	pt_BR
dc.identifier.uri	http://hdl.handle.net/1843/BUOS-9K5K7N	-
dc.description.resumo	A necessidade de peças e equipamentos miniaturizados que visam atender demandas das áreas médica, mecânica e eletrônica com produtos que apresentam grande tecnologia embarcada é premente. Tais peças e equipamentos têm o tempo e custo de produção muito altos devido aos processos utilizados, tais como fotolitografia usando síncroton, laser, ultrassom e bombardeamento de elétrons. A microusinagem é uma alternativa de processo que permite menor tempo de preparação e produção destas peças, além de ter custo reduzido quando comparado aos mencionados. Entretanto, a tecnologia necessária para este processo difere daquela usada em usinagem convencional no que tange ao efeito escala, caracterizado por um crescimento não linear da energia específica de corte com a redução da espessura do material não deformado. O conhecimento da tecnologia do microfresamento possibilitará além da produção das peças que apresentam vantagens técnicas, redução de custos referentes aos espaços necessários e às dimensões do maquinário. O objetivo deste trabalho é investigar a influência do efeito escala sobre os sinais de força na direção de avanço e de emissão acústica, a rugosidade da superfície usinada e a formação de rebarbas durante o microfresamento de materiais que apresentam propriedades mecânicas como dureza e alongamento percentual bastante diversas, quais sejam: níquel puro, aço ABNT 1030 laminado, aço ABNT 1030 recozido, liga de alumínio AA 6262-T6, cobre eletrolítico e grafite. Foi avaliada a influência do coeficiente de atrito entre o material da ferramenta e o material microfresado, da profundidade de usinagem e do avanço por aresta sobre a intensidade dos sinais de força e de emissão acústica, a rugosidade e a formação de rebarbas. Os resultados mostraram que para todos os materiais testados, a intensidade dos sinais de força e de emissão acústica aumentou com o aumento da profundidade de usinagem e a emissão acústica aumentou com valores do avanço por aresta maior e menor que a espessura crítica do material não deformado. Além disso, a rugosidade melhorou quando a velocidade de avanço passou de um valor menor que a espessura crítica de material não deformado para um valor maior. Finalmente, um aumento do avanço por aresta resultou em maiores rebarbas de topo e menores rebarbas de saída, à exceção do grafite que não apresentou rebarbas. Maiores rebarbas foram associadas a maiores valores de alongamento percentual.	pt_BR
dc.language	Português	pt_BR
dc.publisher	Universidade Federal de Minas Gerais	pt_BR
dc.publisher.initials	UFMG	pt_BR
dc.rights	Acesso Aberto	pt_BR
dc.subject	Microfresamento	pt_BR
dc.subject	Formação de rebarbas	pt_BR
dc.subject	Efeito escala	pt_BR
dc.subject	Sulcamento	pt_BR
dc.subject.other	Biomecânica	pt_BR
dc.subject.other	Processos de fabricação	pt_BR
dc.subject.other	Engenharia mecânica	pt_BR
dc.title	Influência do efeito escala sobre a operação de microfresamento	pt_BR
dc.type	Tese de Doutorado	pt_BR
Appears in Collections:	Teses de Doutorado

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