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dc.contributor.advisor1Haroldo Beria Campospt_BR
dc.contributor.advisor-co1Paulo Roberto Cetlinpt_BR
dc.contributor.referee1Paulo Roberto Cetlinpt_BR
dc.contributor.referee2Frederico de Castro Magalhaespt_BR
dc.contributor.referee3Paulo Eustaquio de Fariapt_BR
dc.creatorRoberto de Souza Oliveirapt_BR
dc.date.accessioned2019-08-14T13:42:19Z-
dc.date.available2019-08-14T13:42:19Z-
dc.date.issued2009-05-27pt_BR
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/1843/MDAD-7WDH8E-
dc.description.abstractThe application of the electrolytic copper rectangular wire, as a main component in the manufacturing of electric transformers windings, is directly associated to its dimensions and mechanical properties. These can be verified during the wire production process. The main objective of this work consists in evaluating the current production process of rectangular wire in a single pass, starting from the copper electrolytic rod 8 mm diameter on the production line of Toshiba Transmission andDistribuition of Brazil Ltda (Toshiba Transmissão e Distribuição do Brasil Ltda). Furthermore, this study intends to particularly analyze the final dimensions of the windings, presenting both the practical results and simulation of the process with the use of the Deform 3D software. The revision of the chosen bibliography, in this present study, presents not only the concepts and state of the art of the processes related to the rolling and drawing of copper wires, but also the Finite Element Method(FEM), whose base is used by the numeric simulation software. The methodology presents both a quantitative search of data and properties pertaining to the various stages of the production process and, qualitative results related to the numeric simulation of the rolling and drawing process. The process of rolling semi-processed material and the final product of the drawing are evaluated in relation to the mechanical and dimensional behavior. The results obtained in the experimental production and the equivalent simulations are presented and compared.pt_BR
dc.description.resumoA utilização do fio retangular de cobre eletrolítico como componente principal na fabricação de enrolamentos de transformadores elétricos, está diretamente ligada as suas dimensões e propriedades mecânicas que são conferidas durante o processo de fabricação dos mesmos. O principal objetivo deste trabalho consiste em avaliar o processo atual de fabricação de fios retangulares em passe único a partir do vergalhão de cobre eletrolítico de diâmetro 8 mm na linha de produção da ToshibaTransmissão e Distribuição do Brasil Ltda, no que se refere ao dimensional final dos mesmos, apresentando os resultados práticos e a simulação do processo através do software Deform 3D. A revisão bibliográfica apresenta os conceitos e estado da arte dos processos de manufatura de laminação e trefilação, além do método de elementos finitos cuja base é utilizada pelo software de simulação numérica dosprocessos. A metodologia apresenta uma busca quantitativa de dados epropriedades nas diversas etapas do processo de fabricação, além de resultados qualitativos da simulação da laminação e trefilação. O material semi-processado da laminação e o produto final da trefilação são avaliados com relação ao comportamento mecânico (ensaio de tração) e dimensional. Os resultados obtidos na produção experimental e as simulações equivalentes realizadas são apresentados e comparados.pt_BR
dc.languagePortuguêspt_BR
dc.publisherUniversidade Federal de Minas Geraispt_BR
dc.publisher.initialsUFMGpt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.subjectFio de cobre retangularpt_BR
dc.subjectFormulação implícitapt_BR
dc.subjectMétodo dos elementos finitospt_BR
dc.subjectTrefilaçãopt_BR
dc.subjectCobre eletrolíticopt_BR
dc.subjectLaminaçãopt_BR
dc.subject.otherMétodo dos elementos finitospt_BR
dc.subject.otherProcessos de fabricaçãopt_BR
dc.subject.otherEngenharia mecânicapt_BR
dc.titleAnálise da fabricação de fio retangular de cobre eletrolítico, com seção de 3,5x8,8 mm a partir de vergalhão cilíndrico de diâmetro 8 mmpt_BR
dc.typeDissertação de Mestradopt_BR
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