Torneamento do ferro fundido cinzento com ferramentas de corte texturizadas
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Universidade Federal de Minas Gerais
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Dissertação de mestrado
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Resumo
Em todo o mundo é comum o uso da operação de torneamento na indústria manufatureira, por isso, diversos estudos são realizados para melhorias neste processo. Atualmente, existe um grande foco em ferramentas com superfícies texturizadas artificialmente para aumentar seu desempenho em diversos processos da usinagem. O presente trabalho investiga o processo de torneamento de um ferro fundido cinzento com pastilhas de metal duro que foram submetidas à texturização a laser (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) na aresta de corte chanfrada, sendo produzidas três variações de texturas (cavidades semiesféricas). Também foi utilizado um grupo de pastilhas chanfradas sem texturização para comparação com as pastilhas modificadas. Os experimentos foram divididos em dois grupos: torneamento a seco e torneamento com a utilização do sistema de mínima quantidade de fluido de corte (MQF). Este trabalho avaliou a variação da textura da ferramenta sobre: a força de usinagem, a rugosidade da peça torneada, o cavaco produzido e o desgaste de flanco dos insertos. Os resultados obtidos indicaram que no corte a seco o uso de texturas não é vantajoso para a redução da força de usinagem e da rugosidade. As texturas só são interessantes com o uso do sistema de MQF, mas apenas para alguns valores de velocidade de corte, avanço e profundidade de usinagem. Além disso, o uso da mínima quantidade de fluido de corte propicia um aumento considerável da vida de todas as ferramentas testadas, principalmente, para as de texturas com maior número de cavidades. Mas esta redução do desgaste não está vinculada a uma redução da força de usinagem ou da rugosidade da peça.
Abstract
Assunto
Usinagem, Engenharia mecânica, Aspereza de superficie, Máquinas-ferramenta, Fluidos de corte
Palavras-chave
Texturização a laser, Rugosidade, Torneamento, Vida da ferramenta, Mínima quantidade de fluido de corte, Força de usinagem