Influência de elementos químicos residuais do aço na qualidade do fio máquina enfornado a alta temperatura e laminado a quente
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Editor
Universidade Federal de Minas Gerais
Descrição
Tipo
Dissertação de mestrado
Título alternativo
Primeiro orientador
Membros da banca
Maria Teresa Paulino Aguilar
Nayara Aparecida Neres da Silva
Nayara Aparecida Neres da Silva
Resumo
Em usinas siderúrgicas integradas e semi-integradas, o tarugo produzido no
lingotamento contínuo pode ser direcionado diretamente para o forno de
reaquecimento de tarugos da laminação, atingindo temperaturas em torno de 850°C,
o que garantiria economia de combustível significativa em relação aos tarugos
armazenados em pátios que seriam enfornados em temperatura ambiente. Porém,
ocasionalmente, tarugos de aço de baixo carbono, enfornados diretamente do
lingotamento contínuo e direcionados à produção do fio-máquina por laminação a
quente, apresentam defeitos superficiais, impossibilitando a garantia da qualidade do
produto. Tais defeitos, influenciados pela conformação mecânica, podem estar
relacionados às concentrações e tipos de elementos químicos residuais contidos nos
materiais utilizados na produção de tarugos na aciaria de forno elétrico a arco que
utiliza sucata metálica como matéria-prima. Neste trabalho, foi avaliada a influência
dos elementos residuais na qualidade superficial do fio-máquina laminado, utilizando
tarugos enfornados pela rota a quente. Foram realizados testes em bancada e em
processo, de modo a avaliar quatro variáveis: tempo do material no forno, temperatura
do material no forno, composição química do aço e posterior processo de
conformação mecânica. Os resultados mostraram que elevados teores de elementos
residuais podem gerar defeitos superficiais e que a conformação mecânica tem
impacto significativo para a formação desses defeitos.
Abstract
In integrated and semi-integrated steel mills, the billet produced in continuous
casting can be directed directly to the billet reheating furnace of the rolling mill,
reaching temperatures around 850°C, which would guarantee significant fuel savings
compared to stored billets. in patios that would be baked at room temperature.
However, occasionally, low carbon steel billets, baked directly from the continuous
casting and directed to the production of wire rod by hot rolling, show superficial
defects, making it impossible to guarantee the quality of the product. Such defects,
influenced by the mechanical conformation, may be related to the concentrations and
types of residual chemical elements contained in the materials used in the production
of billets in the electric arc furnace melt shop that uses metallic scrap as raw material.
In this work, the influence of residual elements on the surface quality of the rolled wire
rod was evaluated, using hot rolled billets. Tests were carried out on bench and in
process, in order to evaluate four variables: time of the material in oven, temperature
of the material in oven, chemical composition of the steel and subsequent mechanical
forming process. The results showed that high levels of residual elements can
generate surface defects and that mechanical shaping has a significant impact on the
formation of these defects.
Assunto
Engenharia metalúrgica, Metalurgia de transformação, Aço, Resíduos de metal, Altas temperaturas, Laminação (Metalurgia), Aço - Indústria, Calor
Palavras-chave
Fragilidade a quente, Elementos residuais, Defeitos em fio máquina